SAE J429/UNC Altıgen Cıvata/Altı Kapaklı Vida
| Ürün adı | SAE J429 2/5/8UNC Altıgen Cıvata/ Altıgen Kapaklı Vida |
| Standart: | DIN,ASTM/ANSI JIS EN ISO,AS,GB |
| Çelik Sınıfı: DIN: Gr.4.6,4.8,5.6,5.8,8.8,10.9,12.9;SAE: Gr.2,5,8; ASTM: 307A,A325,A490, | |
| Bitiricilik | Düz ,Çinko(Sarı,Beyaz,Mavi,Siyah),Hop Daldırma Galvanizli(HDG),Siyah Oksit, Geomet, Dacroment,, Nikel kaplama, Çinko-Nikel kaplama |
| Üretim süreci | M2-M24:Soğuk Dövme,M24-M100 Sıcak Dövme, Özelleştirilmiş bağlantı elemanı için İşleme ve CNC |
Haosheng Bağlantı Elemanları, önde gelen altıgen cıvata tedarikçisi ve altıgen cıvata ihracatçısı olarak, ülkedeki en kaliteli altıgen cıvataları üretmekten gurur duymaktadır.Altıgen cıvatalarımız, Dayanıklılıkları ve Güvenilirlikleri ile dünyaca ünlüdür.Uzun ömürleri ve mükemmel performansları nedeniyle büyük inşaat projelerinde tüm dünyada yaygın olarak kullanılmaktadırlar.Ayrıca en uygun maliyetli ve uygun maliyetli Altıgen cıvatalardan bazılarını üretiyoruz.Altıgen Cıvatalarımız Ludhiana'daki son teknoloji tesisimizde üretilmekte ve üretilmektedir.Dünya standartlarında altyapımız sayesinde bugün bizden toplu sipariş verin ve zamanında teslimat alın.
Nitelikler Altıgen cıvatalarımız boyutlarında hassas ve yapılarında son derece sağlamdır.Altıgen cıvatalarımızın korozyona dayanıklı olmasını sağlıyoruz.Mükemmel ısı ve aşınma direnci için dünya çapında çok takdir edilmektedir.Paslanmaz çelik altıgen cıvatalarımız son derece düşük ve yüksek sıcaklıktaki alanlar için uygundur.Altıgen cıvatalarımızın daha uzun hizmet ömrü vardır ve bu da onları çok güvenilir bir seçim haline getirir.
Proses Özellikleri
Tek modlu makine ve çok seviyeli makineye ayrılabilir.Silindirik kafa, dış altıgen, altıgen cıvata gibi ürün tek kalıp makinesinin basit yapısı tamamlanabilir.
Çoklu güç pozisyonu, ürün boyutu çeşitlendirmesi ve düzensiz görünüm için uygundur.Aynı kalıp setinde aynı anda birkaç boyut ve yapı tamamlanabilir.
Soğuk şişirme ürünlerinin minimum toleransı artı veya eksi 0,05 mm olabilir.
Malzeme gereksinimleri:
1. Yüksek plastisite ve düşük sertlik gereklidir.
2. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri.
3. Yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri.
Üretim süreci
Hammadde depolama — gelen muayene — kalıp açma — makine ayarlama ve test etme — başlatma — dişleri ovma — yüzey işleme — laboratuvar testi — paketleme ve nakliye.
